- Китай, провинция Гуандун, город Гуанчжоу, район Ливань, жилой район Хайлун, улица Лунси Чжунлу, дом 349, корпус C, этажи 1–2.
- marketing@riton3d.com
- +86 18023471061 / +86 20 81509265
Круглосуточная послепродажная поддержка, мы всегда готовы вам помочь
Горячая линия: +86-20-81509052
E-mail: service@riton3d.com
Детальное описание преимуществ и характеристик оборудования для помощи в подборе подходящей модели.
Профессиональное планирование площади и помещения с разработкой индивидуального плана подбора печатного оборудования под ваши нужды.
Профессиональная инженерная команда осуществляет сопровождение установки на объекте, гарантируя стабильную работу оборудования и соответствие качества печати установленным нормам.
Детальные разборы и демонстрации работы в программах для проектирования, позволяющие легко преобразовать ваши идеи в цифровые модели.
Профессиональное обучение эксплуатации 3D-принтеров позволяет быстро освоить технологии печати и эффективно реализовать новые решения.
Экспертные консультации по методикам постобработки для улучшения текстуры напечатанных изделий, что доводит ваши работы до идеального состояния.
Мгновенная помощь нашего оператора
Удаленная помощь при технических неисправностях
Быстрое реагирование профессиональной технической команды
Непрерывное производство
Непрерывная работа
Гарантия сохранения графика производства без сбоев
Установка металлического 3D-принтера должна соответствовать следующим условиям:
1. Требования к помещению;
2. Требования к температуре и влажности окружающей среды;
3. Требования к электроснабжению (напряжение, ток, выключатели защиты от утечки тока, схемы заземления, стабилизаторы напряжения и т.д.);
4. Требования к подаче газа (баллоны с азотом или аргоном высокой чистоты 99,999%; либо воздушные компрессоры, газовые резервуары, холодные осушители с трехступенчатой фильтрацией для обеспечения безмасляного и безводного состава газа);
5. Требования к водоснабжению (очищенная или дистиллированная вода без примесей и ионов)
За подробной информацией обращайтесь к специалисту по послепродажному обслуживанию или звоните на нашу горячую линию поддержки клиентов.
Вы можете проконсультироваться со специалистом по послепродажному обслуживанию и записаться на профессиональное обучение работе с оборудованием, либо найти необходимые обучающие видео в разделе «Ресурсы — Видеотека — Металлические 3D-принтеры» через верхнюю или нижнюю панель навигации.
Электроснабжение металлического 3D-принтера должно соответствовать следующим требованиям:
1. Выключатель защиты от утечки тока: 220 В, 64 А;
2. Напряжение 220 В, колебания напряжения ±10% (требуется установка стабилизатора напряжения), обязательное заземление;
3. Частота 50/60 Гц; номинальная мощность 4–4,5 кВт, рабочая мощность 2,5–3,5 кВт (включая систему охлаждения и систему циркуляционной фильтрации);
4. Максимальный потребляемый ток 16–20 А;
5. Вокруг оборудования не допускается размещение устройств с высокочастотным излучением или приборов, создающих помеховые сигналы.
Существует ряд отличий между металлическими 3D-принтерами для печати изделий на основе титана и принтерами для печати изделий из кобальт-хромового сплава:
1. Разные системы циркуляции: металлические 3D-принтеры, предназначенные для печати титановых изделий, оснащены дополнительной внешней системой циркуляции и двумя измерителями содержания кислорода в отличие от оборудования для печати изделий из кобальт-хромового сплава;
2. Для печати титановых изделий требуется специализированный пылесос: в пылесосе не допускается смешивание порошков разных марок;
3. Разные требования к печатному газу: при печати титановых изделий требуются баллоны с аргоном чистотой 99,999%, поддерживаемый расход газа 1–2 л/мин; давление нагнетания менее 0,7 МПа; Рабочее давление 0,3 МПа; перед началом печати необходимо дополнительно снизить содержание кислорода;
4. Разные технологические режимы печати: после каждого цикла печати титановых изделий требуется выполнить процедуру обратной продувки 3–4 раза;
5. Отличающиеся этапы и периодичность очистки фильтров: у металлических 3D-принтеров для печати титановых изделий внешний фильтр нужно очищать каждый месяц, при процедуре сначала заливают воду и обеспечивают меры безопасности;
6. Разные способы просеивания: для титанового порошка рекомендуется ручное просеивание;
7. Разные требования к печи отжига: при постобработке титановых изделий вакуумная печь отжига должна обеспечивать строгий контроль разрежения, вакуумный насос должен работать непрерывно. Одновременно задают разные температурные кривые в зависимости от параметров печати различных материалов для гарантии качества печати и свойств материала;
8. Комплектация огнетушителями: рядом с оборудованием обязательно должен находиться огнетушитель для тушения пожаров класса D (металлические возгорания), рекомендуемая модель — 2 MFZ/D2 (порошковый огнетушитель на основе хлорида натрия).
Вы можете проконсультироваться со специалистом службы послепродажного обслуживания или найти нужные обучающие видео в разделе «Ресурсы — Видеотека — Металлические 3D-принтеры» через верхнюю или нижнюю панель навигации.
Металлический 3D-принтер, на котором производилась печать изделий из кобальт-хромового сплава, имеет загрязнения трубопроводов, поэтому его нельзя сразу перенастроить для печати титановых изделий.
Если вы хотите перевести металлический 3D-принтер, предназначенный для печати кобальт-хромовых сплавов, на режим печати титановых изделий, свяжитесь со специалистом службы послепродажного обслуживания или позвоните на нашу горячую линию поддержки для оплаты и модернизации оборудования. (Если модель вашего оборудования — M-150pro, переход между режимами печати кобальт-хромового сплава и титана осуществляется бесплатно.).
Требования к электропитанию зависят от характеристик печи отжига. При мощности печи 4 кВт требуется ток 20 А; при мощности 9 кВт нужен ток 40 А; при мощности 12 кВт необходим ток 55 А.
Как правило, достаточно откачки воздуха до вакуума. При необходимости достижения высокого вакуума допускается подача защитного газа (только азота или аргона).
Компрессор воздуха должен обладать достаточной мощностью и расходом газа; резервуар для хранения газа должен иметь достаточную емкость; необходимо установить холодильный осушитель с трехступенчатой фильтрацией для обеспечения отсутствия масла и влаги в газе.
Воздушный компрессор:
1. Мощность: для всего производства – 10 кВт; только для генератора азота – 7,5 кВт
2. Значение давления: 0,7–0,8 МПа
3. Требование по расходу: минимум 0,4 м³/мин
Резервуар для хранения газа:
1. Требования к хранению: объем 0,3 м³, рабочее давление 8 кгс/см²
2. Емкость: 300 л
3. Рабочее давление: 0,8 МПа
Очищенная или дистиллированная вода без примесей и ионов.
При комнатной температуре 15–20 °C максимальная влажность составляет 80 %;
При комнатной температуре 20–25 °C максимальная влажность составляет 60 %;
Проверьте и выполните регулировку согласно следующему перечню. Если проблема деформации при печати сохраняется после настроек, свяжитесь с вашим специалистом по послепродажному обслуживанию или позвоните на нашу горячую линию поддержки для получения помощи.
1. Проверьте состояние опор: не сломаны ли они и не отслоились ли во время печати. Первый слой порошка должен быть тонким, чтобы металлическая поверхность была открыта;
2. Проверьте температуру в печи отжига, при необходимости увеличьте время выдержки при нагреве;
3.Проверьте общие подводящие каналы и состояние подрезов, убедитесь, что подрезы удалены;
4. Проверьте данные сканированной модели, выявите наличие ошибок сканирования и формообразования;
5. Проверьте корректность настроек проектных параметров;
6. Проверьте толщину слоя печати: чем меньше толщина слоя, тем более гладкая поверхность, меньше риск деформации и выше качество прилегания изделия.
Выполните проверку и регулировку по нижеприведённому списку. Если проблема деформации при печати не исчезнет после настроек, свяжитесь с вашим специалистом по послепродажному обслуживанию или позвоните на нашу горячую линию сервисной поддержки для получения помощи.
1. Проверьте порошок: универсальный это порошок или специализированный для съемных частичных протезов;
2. Проверьте состояние опор: не сломаны ли они и не отслоились ли в процессе печати. Первый слой порошка должен быть тонким, чтобы металлическая поверхность оставалась открытой;
3. Проверьте, применены ли корректные параметры опор и достаточна ли их прочность, особенно в слабонагруженных участках;
4. Проверьте температуру печи для отжига, при необходимости умеренно увеличьте время термовыдержки;
5. Проверьте толщину слоя печати: чем меньше толщина слоя, тем качественнее поверхность, меньше вероятность деформации и лучше эксплуатационные характеристики при ношении протеза.
Выполните проверку и регулировку по следующему списку. Если проблема недостаточной вязкости изделия после печати не устранится после настроек, свяжитесь с вашим специалистом по послепродажному обслуживанию или позвоните на нашу сервисную горячую линию для помощи.
1. Проверьте порошок: используется универсальный порошок или специальный порошок для съемных частичных протезов;
2. Проверьте температурный режим печи, умеренно повысьте максимальную температуру и время термовыдержки.
Проверьте и отрегулируйте параметры согласно нижеприведённому списку. Если после регулировки проблема подгонки не исчезнет, свяжитесь с вашим менеджером по послепродажному обслуживанию или позвоните на нашу сервисную горячую линию для получения помощи.
1. Проверьте, не сломались и не отслоились ли опоры в процессе печати. Первый слой порошка должен быть тонким, чтобы металлическая поверхность была открыта;
2. Проверьте, заданы ли правильные параметры опор. Для мостов рекомендуется использовать сплошные конические опоры с добавлением поперечных и Т-образных перекладин;
3. Проверьте общие подводящие каналы и зоны подрезов, убедитесь в полном удалении подрезов;
4. Проверьте соответствие проектных параметров нормативам;
5. Проверьте данные сканированной модели на наличие погрешностей сканирования и моделирования;
6. Если изделие слишком свободно или туго садится в целом, можно немного скорректировать значение лазерной компенсации;
7. Проверьте толщину печатного слоя: чем меньше толщина слоя, тем ровнее поверхность, ниже риск деформации и лучше посадка при ношении;
8. Свяжитесь с техническими специалистами сервисной службы для грубой калибровки; рекомендуется проводить точную калибровку раз в год.
Вы можете проверить и отрегулировать параметры по следующему списку. Если после регулировки проблема слишком свободной или тугой посадки напечатанной зубной коронки сохраняется, свяжитесь со специалистом послепродажного обслуживания или позвоните на нашу сервисную горячую линию за помощью.
1. Проверьте качество печати: убедитесь, что опоры не сломаны и не отслоились во время печати. Первый слой порошка должен быть тонким, чтобы металлическая поверхность оставалась открытой;
2. Если качество печати и состояние опор без дефектов: при тугой посадке увеличьте значение лазерной компенсации относительно стандартного показателя 0,063; при свободной посадке уменьшите данное значение относительно базового 0,063.
Проверьте и скорректируйте параметры согласно следующему перечню. Если после настроек проблема слишком свободной или тугой посадки напечатанных имплантатов не исчезнет, свяжитесь со специалистом послепродажного обслуживания или позвоните на нашу сервисную горячую линию для получения помощи.
1. Проверьте результат печати: убедитесь, что опоры не сломались и не отслоились в процессе печати. Первый слой металлического порошка должен быть тонким, чтобы металлическая поверхность была открыта;
2. Проверьте наличие деформации и корректность заданных параметров опор. Для мостовидных имплантатов рекомендуется использовать сплошные конические опоры с дополнительными поперечными и Т-образными перекладинами;
3. Если причина не в деформации, а в размерных просветах, изготовьте несколько одинаковых моделей имплантатов и напечатайте их с разными значениями компенсации, чтобы определить оптимальный диапазон посадки.
Стандартная рекомендация: толщина слоя 25–30 мкм для зубных коронок и 30–35 мкм для частичных съемных протезов.
Чем меньше толщина слоя, тем более высокое качество поверхности печати, но время печати при этом соответственно увеличивается.
Вы можете проконсультироваться со специалистом службы поддержки для записи на профессиональное обучение работе с оборудованием или найти нужные обучающие видео в разделе «Ресурсы – Видеогалерея – 3D-принтеры для смол» через верхнюю или нижнюю панель навигации.
При работе с титановыми порошками соблюдайте следующие правила:
1. Титановые порошки необходимо просеивать вручную, собирая порошок в пластиковую емкость. Электрические просеиватели имеют высокую частоту вибрации, что легко вызывает трение и статическое электричество, способное воспламенить порошок;
2. После просеивания не пересыпайте титановый порошок в металлическую банку: замкнутое пространство внутри емкости создает риск воспламенения. Лучше добавлять порошок в бункер оборудования с помощью пластикового таза или лопатки;
3. При просеивании титанового порошка обязательно используйте изолирующие перчатки, антистатический браслет и антистатическую одежду, чтобы предотвратить воспламенение порошка от статического заряда на теле человека.
Наша команда послепродажного обслуживания состоит из опытных инженеров с многолетним стажем производства и работы в сервисе. Мы предоставляем комплексные предпродажные и послепродажные услуги, а также техническую поддержку онлайн и офлайн. Наш спектр услуг включает, но не ограничивается: консультацией по оборудованию и площади помещения на этапе предпродажной подготовки, монтажом и наладкой оборудования на объекте, профессиональным обучением работе с программным обеспечением и установкой, дистанционной технической поддержкой, выездом специалиста для ремонта в течение 48 часов и услугами замещающей печати во время ремонта оборудования.
Вы можете позвонить на нашу горячую линию послепродажного обслуживания по номеру +86-20-81509052 или отправить данные, вопросы и запросы на электронную почту сервиса: service@riton3d.com. Мы сразу же отреагируем и приступим к решению вашего вопроса после получения сообщения.
Вы можете заполнить форму регистрации данных справа на странице или отправить письмо по электронной почте с
Страна:
Компания:
Имя:
E-mail:
Телефон:
Продукция, которая вас интересует:
Выберите статус: Дилер / Стоматологическая лаборатория и отправьте на нашу E-mail: marketing@riton3d.com. После получения ваших данных мы направим менеджера по продажам соответствующего региона для связи с вами.
Вы можете нажать кнопку «Вход» в правом верхнем углу веб-страницы, чтобы перейти на страницу авторизации учетной записи, выбрать кнопку «Регистрация» и заполнить необходимые данные для завершения создания аккаунта.
Как зарегистрированный пользователь нашего официального сайта вы получите прямой доступ и возможность бесплатно скачивать подробные материалы по продукции Riton, своевременно получать актуальные новости компании, включая презентации новых изделий, технические обновления и выгодные предложения. Кроме того, ваши отзывы и предложения будут оперативно переданы нам, что поможет улучшить качество нашего обслуживания.
Вы можете нажать кнопку «Забыли пароль?» на странице входа в аккаунт и следовать инструкциям для сброса пароля.
